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全自動(dòng)測(cè)硫儀是用于測(cè)定煤炭、固體生物質(zhì)燃料、石墨、石灰石和各種礦物中全硫含量的儀器,全自動(dòng)測(cè)硫儀測(cè)試結(jié)果偏低可能由以下幾方面原因?qū)е拢?/span>
1.氣路系統(tǒng)問題
1.1漏氣:氣路系統(tǒng)存在漏氣點(diǎn),會(huì)使燃燒生成的二氧化硫氣體部分泄漏到外界,不能全部被檢測(cè)到。比如連接管老化、破損,接頭處密封不嚴(yán)等情況,都可能導(dǎo)致氣體泄漏,進(jìn)而使測(cè)硫儀檢測(cè)到的二氧化硫量減少,測(cè)試結(jié)果偏低。
1.2氣流量不足:氣泵工作異?;驓饴范氯?,會(huì)造成進(jìn)入燃燒爐和電解池的氣體流量不足。氣體流量不足會(huì)使樣品燃燒不充分,同時(shí)也不利于將燃燒生成的二氧化硫氣體完全帶入電解池進(jìn)行檢測(cè),最終導(dǎo)致測(cè)試結(jié)果偏低。
2.高溫燃燒爐問題
2.1爐溫不夠:爐溫是保證樣品充分燃燒的關(guān)鍵因素。如果加熱元件老化、損壞,溫控系統(tǒng)故障等,會(huì)使?fàn)t溫達(dá)不到設(shè)定值。樣品在低溫下不能完全燃燒,其中的硫元素就無法全部轉(zhuǎn)化為二氧化硫,從而導(dǎo)致測(cè)試結(jié)果偏低。
2.2硅碳管、異徑管損壞:硅碳管和異徑管如果出現(xiàn)破裂、堵塞等情況,會(huì)影響樣品的燃燒和氣體的流通。破裂會(huì)導(dǎo)致氣體泄漏,堵塞會(huì)使氣體無法正常通過,都可能造成二氧化硫檢測(cè)量減少,使測(cè)試結(jié)果偏低。
3.電解池問題
3.1電解液失效:電解液在測(cè)硫過程中起著重要作用,它能與二氧化硫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。如果電解液使用時(shí)間過長(zhǎng),濃度降低或成分發(fā)生變化,就會(huì)影響對(duì)二氧化硫的吸收和電解反應(yīng),導(dǎo)致檢測(cè)到的硫含量偏低。
3.2電解電極片污染:電極片表面附著雜質(zhì)會(huì)影響電解反應(yīng)的正常進(jìn)行。雜質(zhì)的存在會(huì)阻礙電子的轉(zhuǎn)移,使二氧化硫的電解效率降低,從而導(dǎo)致測(cè)試結(jié)果不準(zhǔn)確,出現(xiàn)偏低的情況。
4.樣品處理方面
4.1樣品粒度不符合要求
如果樣品粒度太大,會(huì)導(dǎo)致樣品燃燒不充分。大顆粒樣品的比表面積較小,與氧氣的接觸面積有限,在燃燒過程中內(nèi)部的硫元素難以完全轉(zhuǎn)化為二氧化硫,從而使測(cè)試結(jié)果偏低。
4.2樣品混合不均勻
煤炭等樣品通常是不均勻的混合物,如果在制樣過程中沒有充分混合,所取的分析樣品可能不能代表整個(gè)樣品的硫含量。當(dāng)分析樣品中的硫含量低于整體樣品時(shí),測(cè)試結(jié)果就會(huì)偏低。
5.操作方法方面
5.1稱樣量不準(zhǔn)確
稱樣量過少,會(huì)使檢測(cè)到的硫的含量減少,從而導(dǎo)致測(cè)試結(jié)果偏低。而且稱樣量過少時(shí),樣品在燃燒過程中的代表性也會(huì)變差,進(jìn)一步影響測(cè)試的準(zhǔn)確性。
5.2送樣速度不當(dāng)
送樣速度過快,樣品在燃燒爐中不能及時(shí)充分燃燒,部分硫元素來不及轉(zhuǎn)化為二氧化硫就被帶出燃燒管,導(dǎo)致檢測(cè)到的硫含量偏低。
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